Tasarımlarınız, kesim süresi ve materyal seçiminize göre hesaplanmaktadır. Tasarımlarınızı bize gönderdikten sonra incelemeye alınır, kesime uygun olup olmadığı en kısa sürede size bildirilir. Revize edilen tasarımlar tekrar değerlendirildikten sonra uygun olması halinde fiyatlandırılır ve müşteri onayı ile üretime hazır hale getirilir.
Tasarımlarınızı uygun materyallerle üretilmesi konusunda dikkatli olmanız önerilir. Üretilen ürünler en kısa sürede elinize ulaştırılır.
Teklif formumuz yada whatsapp üzerinden bize ulaşabilir aklınıza takılanları sora bilirsiniz.
Günümüzde birçok endüstriyel üretim aşamalarında kullanılan lazer kesim teknolojisi lazer yardımıyla malzemelerin kesilmesine dayalı bir işlemdir. Basit anlamıyla ifade edecek olursak; yüksek ve güçlü bir lazer çıkışının otomasyon sistemi aracılığı ile kesilmesi istenen malzeme üzerine yönlendirilmesi işlemidir. Sanayinin vazgeçilmezleri arasında yer alan lazer kesim makineleri hassas kesim yapabilme özellikleri nedeniyle tercih edilirler.
Ahşap lazer kesim teknolojisi, ahşap malzemelerin hassas ve yüksek kaliteli kesimlerinin yapılmasını sağlar. Ahşap lazer kesim ile aşağıdaki gibi birçok şey yapılabilir:
Dekoratif ürünler: Ahşap lazer kesim ile dekoratif duvar panelleri, masaüstü süslemeleri, ahşap biblolar, saatler, çerçeveler ve heykeller gibi birçok ürün yapılabilir.
Mobilyalar: Ahşap lazer kesim ile özel tasarım mobilyalar, kitaplıklar, sehpalara ve masa ayaklarına kolayca şekil verilebilir.
Kutular ve ambalajlar: Ahşap kutular ve ambalajlar, özel lazer kesim teknolojisi sayesinde, ürünlere özgü boyutlarda ve şekillerde üretilebilir.
Kartlar ve davetiyeler: Ahşap lazer kesim ile, özel tasarımlı kartlar ve davetiyeler yapılabilir.
İşaretler: Ahşap lazer kesim ile, iş yerleri için özel tasarımlı tabelalar, yönlendirme işaretleri ve dekoratif işaretler üretilebilir.
Oyuncaklar: Ahşap lazer kesim ile, ahşaptan oyuncaklar ve bulmacalar yapılabilir.
Sanat eserleri: Ahşap lazer kesim, ahşap sanat eserlerinin üretiminde de kullanılabilir.
Mimari detaylar: Ahşap lazer kesim, ahşap malzemelerin mimari detaylarının yapımında kullanılabilir, örneğin, tavan kirişleri ve kapı süslemeleri gibi.
Hediyelik eşyalar: Ahşap lazer kesim, özel tasarım hediyelik eşyaların üretiminde de kullanılabilir.
Mutfak gereçleri: Ahşap lazer kesim ile, özel tasarım ahşap kaşıklar, spatulalar, kesme tahtaları ve ahşap kapaklar gibi mutfak gereçleri yapılabilir.
Ahşap kutu ve kasalar: Ahşap lazer kesim teknolojisi, özellikle özel boyutlarda ahşap kutu ve kasaların üretiminde kullanılır. Bu kutu ve kasalar, taşıma ve depolama ihtiyaçları için kullanılabilir.
Ahşap kapı süsleri: Ahşap lazer kesim, ahşap kapı süslerinin üretiminde de kullanılır. Bu süsler, kapıların önünde dekoratif bir görünüm yaratmak için kullanılabilir.
Ahşap oyuncaklar: Ahşap lazer kesim, ahşaptan yapılan oyuncakların üretiminde sıklıkla kullanılır. Bu oyuncaklar, ahşap bloklar, puzzle’lar, arabalar ve trenler gibi birçok farklı formda yapılabilir.
Ahşap puzzle’lar: Ahşap lazer kesim, ahşap puzzle’ların üretiminde kullanılır. Bu puzzle’lar, farklı şekillerde kesilmiş ahşap blokları kullanarak oluşturulur.
Ahşap hediyelik eşyalar: Ahşap lazer kesim, özel tasarım ahşap hediyelik eşyaların üretiminde kullanılır. Bu eşyalar, özel yazılar veya sembollerle süslenmiş ahşap anahtarlıklar, kupa altlıkları ve diğer aksesuarlar olabilir.
Ahşap takılar: Ahşap lazer kesim, ahşap takıların üretiminde de kullanılır. Bu takılar, özel şekillerde kesilmiş ahşap parçaları kullanılarak yapılabilir.
Ahşap panolar: Ahşap lazer kesim, özel boyutlarda ahşap panoların üretiminde de kullanılır. Bu panolar, duvar dekorasyonu için kullanılabilir.
Ahşap etiketler: Ahşap lazer kesim, ahşap etiketlerin üretiminde kullanılır. Bu etiketler, özellikle evcil hayvanlar için özel isimlerle süslenmiş ahşap plakalardan oluşabilir.
Ahşap saatler: Ahşap lazer kesim, ahşap saatlerin üretiminde kullanılır. Bu saatler, özel tasarım ahşap kadranlarla yapılır.
Ahşap lambalar: Ahşap lazer kesim, özel tasarım ahşap lambaların üretiminde kullanılır. Bu lambalar, farklı boyutlarda kesilmiş ahşap parçaları kullanarak yapılır.
Ahşap lazer kesim hizmeti, özel projeler için ahşap malzemelerin kesilmesi, şekillendirilmesi ve işlenmesi için bir hizmettir. Ahşap lazer kesim teknolojisi, özellikle özel tasarım ahşap ürünlerin üretimi için kullanılır ve hızlı ve hassas bir şekilde ahşap malzeme işleme işlemi gerçekleştirir.
Ahşap lazer kesim hizmeti almak istiyorsanız, öncelikle hangi ürününüzü yapmak istediğinize karar vermeniz gerekir. Daha sonra, bir ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcısı bulmanız ve onlarla iletişim kurmanız gerekir. Ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcıları genellikle çevrimiçi olarak bulunabilir ve web siteleri aracılığıyla hizmetlerini tanıtırlar.
Ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcısına başvurduğunuzda, proje gereksinimlerinizi, tasarım ve ölçülerinizi belirtmeniz gerekir. Ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcısı, size uygun olan ahşap malzeme türü ve kalınlığı hakkında size bilgi verebilir.
Ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcısı, proje gereksinimlerinizi dikkate alarak özel bir tasarım oluşturabilir veya zaten hazır olan bir tasarıma göre ahşap malzemeleri keserek şekillendirebilir.
Ahşap lazer kesim hizmeti maliyeti, proje boyutuna, ahşap malzeme türüne ve kesim işleminin karmaşıklığına bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, fiyatlandırma hakkında ahşap lazer kesim hizmeti sağlayıcısından net bilgi almanız önemlidir.
Sonuç olarak, ahşap lazer kesim hizmeti almak, özel tasarım ahşap ürünlerin üretimi için ideal bir seçenektir. Ahşap lazer kesim teknolojisi, hızlı ve hassas bir şekilde ahşap malzemelerin işlenmesini sağlar ve birçok farklı proje için kullanılabilir.
Lazer kesim, lazer ışığının kullanılmasıyla metal, plastik ve diğer malzemelerin kesilmesi işlemine verilen isimdir. Lazer kesim süreci, lazer ışığının malzemeyi eritmesi veya kıvamını değiştirmesi ile gerçekleşir. Lazer kesim sırasında, lazer ışığının düzgün bir şekilde odaklanması ve malzeme üzerinde hareket ettirilmesi, hassas ve net bir kesim yapmasını sağlar.
Lazer kesimin avantajları nelerdir?
Hassasiyet: Lazer kesim, makine tarafından kontrol edilen bir süreç olduğu için, her seferinde aynı hassasiyette kesim yapması garantidir.
Hız: Lazer kesim, diğer kesim tekniklerine göre daha hızlıdır ve çok sayıda ürün üretimi için uygun bir yöntemdir.
Netlik: Lazer kesim, diğer kesim tekniklerine göre daha net ve düzgün bir kesim yapması nedeniyle tercih edilir.
Versatilite: Lazer kesim, farklı malzemeler ve şekiller üzerinde kullanılabilir ve farklı lazer tipleri ile çeşitli kalınlıklarda kesim yapılabilir.
Lazer kesimin dezavantajları nelerdir?
Maliyet: Lazer kesim sistemleri, diğer kesim tekniklerine göre daha pahalıdır ve yüksek bir başlangıç maliyeti gerektirir.
Eğitim ve beceri gerektirme: Lazer kesim sistemlerinin kullanımı ve bakımı, eğitim gerektirir ve bu işlemleri yapacak yetkin bir kişi gereklidir.
İş güvenliği: Lazer kesim sırasında, lazer ışığının göze zararlı olması nedeniyle iyi bir güvenlik önlemi alınması gerekir.
Sonuç olarak, lazer kesim, hassas, hızlı ve net kesim yapma kapasitesi nedeniyle tercih edilen
bir kesim tekniğidir. Ancak, maliyeti ve eğitim ve beceri gerektirme açısından dezavantajları bulunmaktadır. Ayrıca, lazer ışığının zararlı olması nedeniyle iş güvenliği açısından da dikkatli olunması gerekir.
Lazer kesim tekniğinin uygulandığı alanlar arasında metalürji, otomotiv, elektronik, gıda, inşaat ve diğer endüstriyel alanlar bulunur. Bu teknik, özelleştirilmiş ürünlerin üretimi, hassas makine parçalarının üretimi ve diğer kesim ihtiyacı olan alanlar için ideal bir seçenektir.
Lazer kesim tekniğinin gelişmesi, daha da yaygın hale gelmesi ve daha verimli hale gelmesi beklenmektedir. Bu teknik, maliyetinin yavaş yavaş düşmesi ve teknolojinin ilerlemesi ile daha da yaygın olarak kullanılacak ve endüstriyel ihtiyaçları karşılamaya devam edecektir.
Lazer kesim makinesinde kesim işlemine başlamadan önce veya kesim hizmeti almadan önce tasarımlarınızı uygun formatlarda oluşturmanız gerekmektedir.
Uygun Formatlar:
eps
Adobe Illustrator graphics file
cdr
CorelDRAW vector or bitmap graphics
ai
Adobe Illustrator graphics file
drw
Vector drawing file
svg
XML based scalable vector graphics format
svgz
Compressed SVG (Scalable Vector Graphics) file
csh
Adobe Photoshop shapes file
ait
Adobe Illustrator template file
dwg
AutoCAD drawing exchange format
cdr5
CorelDRAW 5 for Mac vector or bitmap image
psid
Adobe Postscript image data file
Bu formatlar ile çalıştığınız tasarımlarınızı oluşturabilirsiniz. İstediğiniz malzeme dahilinde tasarlamanız sizin yararınıza olacaktır. Tasarımlarınızı oluştururken üç boyutlu tasarım programlarıyla üretildikten sonra nasıl görüneceğini hatalı veya kullanışlı olup olmayacağını test etmeniz en önemli aşamalardan birisidir.
Bu aşamalar için size yardımcı olacak programlar.
2D Tasarımlarınız için.
Adobe Illustrator
CorelDRAW
AutoCad
Adobe Photoshop
3D Tasarımlarınız İçin.
3D Max
Fusion 360
SketchUp
Tinkercad
Blender
FreeCAD
Bu programları kullanmayı bilmiyorsanız tasarım hizmetinden yararlanmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Pleksi, renkli ve renksiz çeşidi bulunan plastik camdır.
Saydam ve yarı saydam olabilir. Kolay işlenebilen, kesilebilen delinebilen, hafif bir plastik yapısı vardır. Piyasada genellikle 1,5-2 5mm kalınlığında düz levhalar halinde bulunur. 90 °C sıcaklıkta ya da 90 °C – 115 °C de etüvde ısıtılarak yumuşatılır. Böylece kalıplanarak istenilen biçim verilebilir. Camdan daha dayanıklı ve hafiftir. Tek dezavantajı termodinamik bir yapıda olduğundan yanmaya karşı dayanıklılığı daha azdır. (Döküm) Pleksiglas, istenen her şekle rahatlıkla uygulanma imkânı verir. Pleksiglasların en büyük özelliği döküm levha olmasıdır. Pleksiglas kullanıcılarını imalat aşamasında zor durumda bırakmaz. Pleksiglas ekstruder lavhalar gibi kesimde, şişirmede ve şekillendirmede problem çıkarmaz. Genleşme katsayısı, yoğunluk, yumuşama noktası, sertlik gibi teknik özellikleri standartlara uygun ve polimer sayısı yüksektir.
Pleksi özellikleri
• Işık geçirgenliği yüksek ve darbelere karşı dayanıkdır. Pleksiglas’ın ışık geçirgenliği cama oranla %92’dir. Darbelere karşı dayanıklılığı ise camda 6 kat daha fazladır. Keskin kenarlı değildir. Yaralanmalara sebep olmaz. Isı geçirgenliği camdan %20 daha azdır.• (Döküm) pleksiglas iklim şartlarına karşı dirençlidir. Opak, şeffaf ve floresan renklerde üretilir ve plastiklere oranla iklim şartlarına daha dirençlidir. Solmaz, kırılmaz. İç ve dış mekanlarda rahatlıkla kullanılır.• (Döküm) pleksiglas ısıya dayanıklıdır. Döküm Pleksiglas kalınlıklarına göre 75 °C’den itibaran yumuşar ve şekil vermeye hazır hale gelir.• (Döküm) Pleksiglas bakır sertliğindedir.• (Döküm) Pleksiglas’a istenen form rahatlıkla verilir. İstenen forma girmesi için Alglas Pleksi’ye 120°-150 °C’e yeterlidir. Soğuduktan sonra verdiğiniz form sabit kalır.
Kullanım alanları
Pleksi veya pleksiglasların kullanım alanlarını ise şöyle sıralayabiliriz, “Masa ve sehpa ayakları, dekorasyon ve iç mimari, merdiven küpeşte ve trabzanları, ev ve büro mobilyaları, aydınlatma elemanları, antika teşhir üniteleri, tekne, yat dekorasyon ve aksesuarları, banyo ve mutfak aksesuarları, yatak başları, vitrin stantları, hediyelik eşya, takı, endüstriyel alanlar, tüm özel tasarımlar”
MDF (İngilizce: medium-density fiberboard), sert veya yumuşak ahşap kalıntılarını parçalayıp ahşap life çevirdikden sonra, yüksek ısı ve basınç altında mum ve reçine tutkal ile oluşan levha şeklinde tasarlanmış ahşap üründür.
MDF kavramı Medium Density Fiberboard kelimelerinin baş harflerinden doğmuştur. Orta yoğunluktaki lif levha anlamına gelir.
MDF Nasıl Üretilir?
MDF levhaların yaklaşık %90’ını odun oluşturur. Kullanım alanlarında istenen özelliklerin karşılanabilmesi için sert ve yumuşak ağaçların belirli bir oranda karışımlarının çeşitli işlemlerden geçmesi sonrası elde edilen odun parçaları, yoğun buhar verilerek özel bıçaklar sayesinde liflerine ayrıştırılır. Daha sonra bu liflerin birbirine tutunmasını sağlayacak özel yapıştırıcılar ve sertleştiriciler lif ile karıştırılır. Karışım, sıcak hava ile istenilen rutubet değerine kadar kurutulur. Kurutulan lifler, homojen şekilde üretilmek istenen ürünün özelliğine bağlı olarak serilir. Bu işlem sonrasında ilk presleme işlemiyle kabataslak hatları verilen levha, ikinci presleme ile uygun sıcaklık ve basınca tabi tutularak liflerin birbirine iyice yapışması sağlanır. Son aşamada presten çıkan levhalar soğumaya bırakılır. Belirlenen soğuma süresini tamamlanmasının ardından istenilen kalınlığa ve pürüzsüz yüzeye sahip olmaları için zımpara işlemine tabi tutularak son kullanıma hazır hale getirilir.
MDF’nin Üretim Çeşitliliği Nasıl Belirlenir?
Kullanım alanlarına göre çeşitli kalınlık ve yoğunluğa sahip olmakla birlikte 2,5 mm ile 40 mm kalınlığında ve 500-900 kg/m3 yoğunluğunda üretilirler. Kullanım yerine göre; genişliği 1220 mm ile 2500 mm arasında, yüksekliği 1830 mm ile 4200 mm arasında olacak şekilde üretilebilmektedir.
MDF Nerelerde Kullanılır?
Dayanıklılığı ve fiziksel özellikleri ile masif ahşaptan geri kalmayan MDF, istenirse bu hali ile istenirse, çeşitli yüzey seçenekleri ile son kullanıcıya ulaştırılır.
Fiziksel özellikleri ile masif ağaç malzemeye alternatif olarak kullanılabilir. En öne çıkan özelliklerinden biri; her noktasının homojen yoğunlukta olmasından dolayı birçok alanda kullanım kolaylığı sağlamasıdır. Standart boyutlarda üretilebilmesi, freze işlemlerindeki mükemmelliği, yüzey ve kenarlarından uygulanan vidaları iyi tutması, boyamada ve dekoratif folyo, PVC, ahşap kaplama vb. gibi yüzey uygulamaları için iyi bir zemin oluşturması MDF’yi mobilya sektörünün tüm ürünlerinde kullanılan bir malzeme haline getirmiştir. Yüzey yoğunluğunun yüksek ve yüzeyin az pürüzlü olmasıyla, levha yüzeylerine her çeşit lake, boya ve vernik gibi sıvı yüzey işlemleri uygulanabilmektedir. Son dönemlerde ilerleyen teknoloji ile üretilen MDF’lerin, ev ve ofis iç mekân tasarımlarının her türünde kullanım alanı oldukça geniştir. Mutfak dolap gövde ve kapakları, banyo dolapları, salon, yatak odaları ve diğer tüm yaşam alanlarında tercih edilen bir üründür. Gerek üzeri lake işlemi yapılmış olarak, gerekse tek yüz kaplanarak, her türlü yüzey işlemi için uygun olup; imalatçıların kullanımına hazır ürün halinde kullanılabilmektedir.
CO2 lazer ışınları, ahşap mdf gibi düz levha malzemeleri kesmek veya kazımak için kullanılır. Kesme işlemi malzemenin çok ince ayarlı yakılması, eritilmesi veya buharlaştırılmasıyla gerçekleştirilir. Plastiklerle bile, yüzey eritilerek ve buharlaştırılarak profesyonel bir yüzey elde edilebilir.
Lazer Kesim Hizmeti 